为推进专利开放许可工作，提升专利转化水平，本期发布5项专利，具体信息如下：

        本实用新型涉及一种用于光固氮催化反应器，包括光催化反应主体装置，光源部分，机械搅拌部分，N2进气系统，N2流量控制系统，循环水控温系统，取样口和N2出气系统。所述光源部分，机械搅拌部分和取样口均在光催化反应主体装置中，N2通过流量控制系统进入到反应主体装置中，由主体装置底部逐渐扩散至顶部通过N2出气系统溢出，整个体系通过循环水控温系统维持体系温度恒定，本光固氮催化反应器结构合理、传质效率高、光固氮催化效率高。

        本发明公开了一种金属蠕变成形模具，包括顶杆、螺杆、顶杆固定板、螺杆固定板、加强筋、高度调切节块和型面垫板。顶杆装入顶杆固定板的圆柱孔中，螺杆装入螺杆固定板的螺纹孔中，用于控制顶杆高度，形成所需的型面阵列。固定板底部置有加强筋，以增强模具的抗变形能力。加强筋底部设置有高度调节垫块以调节模具的水平高度。顶杆阵列上方铺有一层型面垫板，用于将离散点阵面过渡为所需要的平滑曲面。本发明所提供的模具不仅可以使型面垫板与所有顶杆点阵相接触，使蠕变成形构件的波浪度小于0.005，获得良好的构件型面质量；而且避免了固定曲率特性整体式结构模具和筋板式分体结构模具需反复修改带来模具加工成本，从而可大幅度降低试模成本。

        本发明公开了一种金属构件振动蠕变成形的方法，在构件加热过程中由激振器对振动平台进行振动，装置包括蠕变模具、锁紧机构、振动平台、至少一个激振器、加速度探头和频率－加速度同步测试仪，蠕变模具通过锁紧机构固定于振动平台上，激振器和加速度探头固定于振动平台上，激振器和加速度探头分别电连接至频率－加速度同步测试仪，本发明一方面采用蠕变对构件进行成形，另一方面利用振动产生的微小塑性变形进行成形。因此，本发明专利可以大幅度降低蠕变成形构件的回弹量。

        本发明是一种Al-Zn-Mg-Cu系铝合金板材多级蠕变时效成形方法。本发明的关键在于采取一种合理的固溶-淬火-预处理-多级蠕变时效制度，适用于2mm~30mm厚的板材，其内容如下：采用470-485℃固溶30min~120min后水淬，淬火后板材进行0-10%的预变形处理，随后进行120℃蠕变时效保温24h，蠕变回归温度采用150-170℃，回归保温20-240min，蠕变再时效采用120℃保温24h。蠕变应力采用100-150Mpa。成形弯曲半径800mm-5000mm。利用本发明处理Al-Zn-Mg-Cu系合金，可以有效调控合金蠕变时效强化相，提高合金板材的力学性能，提高合金蠕变成形性，降低合金板材残余应力，提高合金耐剥落腐蚀性能。

        本发明公开了一种基于热压罐的铝合金高筋整体壁板蠕变时效成形方法。首先按本发明提供的方法在带筋板坯将发生弯曲的筋条上取合适的位置加工出“V”型开口，然后置于热压罐内进行蠕变时效。采用本发明提供的“V”型开口位置与尺寸设计，可去除多余材料而减轻构件重量0.5%～3%，并能够明显降低成形所需载荷90%～98%，大大降低加工难度与成本，成形零件外形偏差可控制在±0.5mm以内。该工艺方法能够在最高工作压力不小于10Bar，使用温度范围可满足100℃～200℃，且有足够容量的热压罐内实施。且操作简便，效果显著，易于实现高筋整体结构壁板的一次成形，从而节约成本，减少生产周期，具有实际工业生产应用价值。