为推进专利开放许可工作，提升专利转化水平，本期发布5项专利，具体信息如下：

        本发明公开了一种低淬火敏感性Al-Zn-Mg-Cu系列铝合金。本发明的关键在于调整Al-Zn-Mg-Cu合金中合金元素的质量比；其含有以下重量百分比的成分：锌4.5-6.5％，镁3.0-4.0％，铜1.0-1.5％，锆0.08-0.15％，钛小于0.06％，硅小于0.3％，铁小于0.3％，锰小于0.15％，余量为铝。本发明中的新型铝合金具有较高的强度，较好的塑性，较低的淬火敏感性。采用本发明合金制得的材料(部件)峰值时效后室温强度大于530Mpa，材料的室温延伸率不低于10％，维氏硬度值不低于180HV，淬火敏感性较低、综合性能明显高于已报道的Al-Zn-Mg-Cu系列铝合金。

        本发明公开了一种轧制生产不锈钢－铝－不锈钢三层复合板的方法，轧制过程中将六层板坯叠放在一起进行轧制，可以生产出两块不锈钢－铝－不锈钢三层复合板。本方法不仅解决了不锈钢－铝－不锈钢三层复合板中两层不锈钢不等厚轧制时容易出现复合板翘曲的难题，可获得平整度好的不锈钢－铝－不锈钢三层复合板材，而且一次轧制可获得两块不锈钢-铝-不锈钢三层复合板，其生产效率较传统轧制复合法提高1倍。

        本发明公开了一种Al-Zn-Mg-Cu铝合金的热处理方法，采取固溶淬火多级时效制度，包括以下步骤：(1)固溶和淬火：将Al-Zn-Mg-Cu铝合金的锻件进行固溶和淬火处理，固溶温度为470～478℃；(2)第一次时效：第一次时效温度为125℃，保温时间为30-180min；(3)粗加工：对第一次时效处理后的锻件进行水冷，然后进行粗加工；(4)第二次时效：第二次时效温度为50～55℃，保温时间7～30天；(5)第三次时效：第三次时效温度为135～165℃，保温时间6～45h。本发明在提高铝合金疲劳性能、耐蚀性的同时，强度仍然保持较高水平。

        本发明公开了一种AlZnMgCu系铝合金厚板的差温轧制方法，此方法适用于生产厚度为60120mm的AlZnMgCu系铝合金厚板，首先采用普通热轧将铸锭轧至180240mm；然后采用喷淋的方式冷却轧板表层，将热轧板表层温度降低至300℃400℃，此时，热轧板心部温度比表层高50℃100℃；最后采用大压下量轧制将热轧板轧至目标厚度。该方法利用热轧板表层和心部的温差，改变表层和心部的变形抗力，可使热轧板表层和心部变形均匀，提高厚板的均匀性。该工艺方法操作简便，具有实际工业生产应用价值。

        本发明公开了一种高强耐蚀可焊Al-Mg-Si系合金挤压材的生产方法，属于铝合金技术领域，所述Al-Mg-Si系合金的化学成分按重量百分比计为：Si：1.4~1.8%，Fe：0.4~0.8%，Cu：0.1~0.2%，Mn：0.6~1.5%，Mg：0.7~1.3%，Cr：≤0.2%，Zn：≤0.1%，Ti：≤0.15%，余量为Al，各成分之和为100%，控制Mn/Fe的质量比为1.3~2.5；其生产方法为：熔炼铸锭铸锭均质处理热挤压淬火时效，其中铸锭均质处理为：将铸锭加热到530~570℃并保温1~10h，随后以不大于10℃/min的速率冷却到400~450℃，接着以不小于30℃/min的速率冷却到180℃以下出炉。本发明通过合金成分与生产工艺的改进，生产出了高强耐蚀可焊Al-Mg-Si系合金挤压材。