湿法制酸系统由三部分组成，烟气净化系统，制酸系统，以及DSR系统。 本装置是以含SO2冶炼烟气为原料，烟气经过前端激冷除尘、降温和净化后的低浓度冶炼含硫烟气。部分降温除尘烟气经DSR吸收、提浓后，与另一部分降温除尘烟气混合，采用ECOSA®湿法硫酸技术，清洁处理净化烟气，实现废气废物回收利用，同时生产工业浓硫酸产品（≥ 95%wt）。该系统主要能耗为天然气和设备用电。天然气由试生产调试经优化，6000立方/天，降为4500-5000立方/天。用电量基本在23000-26000度/天。需进一步降低能耗。

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37微米以下粒级锡石回收目前是世界难题，传统重选方法回收率低，浮选方法回收成本高，寻找低成本回收微细粒级锡方法或工艺，是选矿专们努力的方向。要求达到的指标：作业回收率大于80%，产出每吨锡金属成本低于2000元。 巴里选矿厂锡细泥为独立回收系统，试验或实施不影响主流程的生产。

1、 公司需要寻求一种高COD、高Na2SO4盐的脂肪酸工业废水处理工艺和技术 2、 从工业油酸（油酸、亚油酸、亚麻酸的混合物）中制备高纯油酸（一烯酸含量≥90%）的工艺技术。 3、 从菜油植物油沥青中提取高纯芥酸的工艺技术。 4、 脂肪酸加氢工艺技术。 公司于2011年建成投产年产1万吨脂肪酸系列产品生产装置，主要原料一是食用油厂生产的副产品，如：皂脚、油脚、高油酸、粗脂肪酸；二是餐厨垃圾产生的潲水油、地沟油等天然动、植物废油脂。经过酸化、水洗、水解、蒸馏、精馏等工艺生产油酸、硬脂酸、植物油沥青等系列脂肪酸产品。在生产过程中，会产生一定量的废水。工业废水的水质情况是：COD≥70000mg/L, Na2SO4盐≥30000 mg/L,是一种高COD，高Na2SO4盐的废水，废水量150吨/天。现在，公司需要寻求一种高COD、高Na2SO4盐的脂肪酸工业废水处理工艺和技术，使处理后的水质能够达到COD降至500 mg/L，Na2SO4盐降至300 mg/L，BOD降至150 mg/L。废水处理装置投资控制在200万元以内，废水处理成本在20元/吨以内。 期望技术性能指标：处理后的水质能够达到COD降至500 mg/L，Na2SO4盐降至300 mg/L，BOD降至150 mg/L。废水处理装置投资控制在200万元以内，废水处理成本在20元/吨以内

目前我公司在水生态环境修复技术主要以生物修复为主，研究发现水生态系统中，微生物的吸收、代谢对水体本身的自净和修复发挥着极其重要的作用。但现阶段发现生物修复以复合微生态制剂为主，复合微生态制剂中各微生物存在配比方式与配比浓度的单一性，无法适应不同地区不同环境、不同污染程度的情况，造成微生物制剂在水生态环境修复的应用技术难以做到因地制宜、标本兼治，无法有效解决不同水环境污染下多微生态制剂最佳的配比，氮、磷的去除效果并不明显，造成微生态制剂使用的浪费与低效。 该技术难题可通过有益微生态制剂筛选与配比实验，研究益生菌群之间的协同作用，加深多种菌种配套应用。针对不同水环境的不同阶段，研究对应的有益微生态制剂配比方式，筛选出优势组合，使其作用更具有针对性，效果更加明显，利于今后微生态制剂复合生产和应用。

现有基础：我公司一期110万吨焦炉满负荷生产时烟气中氮氧化物的排放指标约600 mg/m3，目前约450 mg/m3，但不稳定有时仍然超标。 详细的技术需求：为实现环保稳定生产，需要实施一期110万吨焦炉烟气脱硝，有效解决焦炉烟气中氮氧化物的排放超标问题： 1. 有效解决焦炉尾气氮氧化物和二氧化硫的排放问题； 2. 投资成本少,利用烟气余热回收产生蒸汽,降低能源消耗； 3. 综合利用降低运行成本,提升副产物产值； 预期目标： 随着环保要求越来越严格，新的环保标准《炼焦化学工业污染物排放标准》的实施，要求烟气氮氧化物排放指标为500mg/m3，部分地区已实行150mg/m3的排放标准，目标焦炉烟气中氮氧化物的排放达标。

现有基础、研究状况：山东宇能机械制造有限公司员工员工近150名，资产达1.1亿元，年生产机械设备1.2万余套，年产值达9千余万元,利税近500余万元，在产学研方面先后与中国农业大学、齐鲁工业大学、枣庄学院等多家院校进行合作。 详细的技术需求：塑料机械在造粒成形过程中所产生的废气、和污水的处理。 预期技术、经济目标：塑料机械在造粒成形过程中所产生的废气、和污水的处理。

现有基础、研究状况：现有污水处理工艺技术核心：一种延时曝气生物活性污泥法、双重生化法污水处理技术及装置《活性污泥生物膜法复合式一体化污水处理设备WA罐》、一种用于污水处理的酶促生物过滤装置。它具有三个两结合：一是活性污泥法与生物膜法相结合；二是表面曝气与潜水曝气相结合，浅曝采用高效微孔曝气器，充氧效率高于表曝；三是生化处理与泥水分离相结合，不设二沉池。表曝与浅曝二者即交叉又间歇运行，可有效控制溶解氧浓度。 目前在乡镇一级污水处理厂已经大量使用。 详细的技术需求：1． 原有设备解决冬季低温状态下菌的活性低，处理能力降低的问题。 2． 增加对部分工业废水处理的能力。 3． 将农村旱厕改造成水厕后，将污水处理、人工湿地等技术的整合，达到最优性价比，可以完整解决乡镇一级污水综合处理问题。 4． 黑臭河水及污水的处理技术。 预期技术、经济目标：处理后的污水达到一级A标准排放。

国家环保政策日趋严厉，烟气中的NOx的允排量越来越低。很多已经投产的企业需进行技术改造,方能保证NOx排放指标满足国家环保要求。 成熟的脱硝技术，对烟气温度要求较高。大多数企业烟气排放温度在200℃以下。我们希望能找到一种湿法脱硝技术，在200℃以下正常运行。 最好能与湿法脱硫工艺匹配。该脱硝工艺运行成本低，占地少，脱硝剂无毒/低毒，脱硝剂逃逸率小于5mg/Nm3，脱硝效率＞80%，NOx达标。

以煤制气、煤制油为代表的新型煤化工产业，是煤炭清洁利用的重要手段，气化是现代煤化工产业的源头，而气化主流技术流化床气化工艺和气流床气化工艺在煤气化过程中会产生大量的气化废渣（包括细渣和粗渣），气化废渣中残炭量均在20%以上。目前，大量的煤气化废渣没有被利用，主要作为废物填埋或堆积成山。 我们希望寻找一种对煤气化废渣资源进行新型利用的技术，可能的方向有： 1.制备材料（吸附如沸石、纳米材料如纳米二氧化硅等）； 2.生产水泥或混凝土； 3.建筑材料； 4.气化废渣做硅铝铁等 希望寻找的技术不限于以上几个方面。但希望能与现有技术对比，体现出优缺点；或者是否有与现有技术相比更节能高效环保的升级技术

煤矿井下矸石的排放仍采用由井下运输提升至地面，再向指定的区域排放，久而久之将形成矸石山。煤化工满负荷运转下原料煤炭用量需求量增大，从而产生大量工业废渣，因此，如何减少矸石及工业废渣占用土地，消除或减少对环境的污染，是一个研究课题。主要研究一下内容： 一是利用充填开采技术，开采“三下”压煤煤柱，充分发挥矿井生产潜能、扩能增效； 二是利用充填开采技术实现低碳、绿色开采； 三是利用充填开采技术增强矿山安全性； 四是利用充填开采技术提高生产效率； 1、对矸石、煤化工工业废渣进行充填处理，实现“矸石、煤化工工业废渣不在地面堆放，井上矸石、煤化工工业废渣回填井下”；减少地面矸石堆积，避免矸石山自燃等现象；同步处理粉煤灰、矿渣等废弃物；改善矿区生态环境，避免工农矛盾，从而实现低碳、绿色开采： 2、通过充填开采技术，有效防止自燃和采空区火灾等灾害，从而增强矿山安全性： 3、通过矸石、煤化工工业废渣井下充填，置换高速公路及明长城下煤柱，缓解矿井采掘关系的矛盾，提高矿井煤炭回收率，延长矿井服务年限，保护和改善矿区生态环境，促进资源开发与生态环境协调发展，提高生产效率。 4、通过矸石井下充填，节约提升成本；无需地面转运，节省汽车转运费用，节约占地费用；通过井下回填有偿处理其他工业废弃物，从而增加经济效益。